石灰是用 石灰石、白云石、白垩、贝壳等含碳酸钙的岩石烧制的。这些原料在高温下（通常在900℃至1100℃之间）煅烧，分解成氧化钙（CaO）和二氧化碳（CO2）。
具体烧制过程如下：
原料准备：
首先将含有碳酸钙的天然岩石（如石灰岩、白云石、白垩、贝壳等）破碎成小块，以便于在煅烧炉中添加和烧制。
煅烧：
将石灰石和燃料（如木材、煤炭、焦炭、无烟煤、重油、煤气等）分层铺放在石灰窑中。点燃燃料后，通过加热使石灰石分解，生成氧化钙和二氧化碳。煅烧温度通常在900℃至1100℃之间，具体温度取决于窑型的设计和操作条件。
冷却与卸出：
煅烧后的石灰石会经过冷却，然后从窑中卸出，得到生石灰产品。生石灰主要成分为氧化钙，还可能含有少量的氧化镁等其他成分。
现代生产工艺中，除了传统的立窑和回转窑外，还采用了许多先进的设备和技术，如沸腾炉、横流式立窑、双斜坡式立窑和带预热器的短回转窑等，以提高生产效率和降低能耗。
燃料的选择对石灰的质量和生产成本有重要影响。常用的燃料包括焦炭、无烟煤、重油、煤气等。选择燃料时，需考虑其热值、燃烧效率、环保性能及经济成本等因素。